تمیز کردن قطعات ماشینکاری شده دقیق مستلزم حذف موثر آلایندههای میکرونی- یا حتی نانو- مانند روغن، برادههای فلزی و مایع برش بدون آسیب رساندن به قطعه کار است. بسته به مواد، پیچیدگی ساختاری و الزامات تمیز کردن، می توان از روش های اصلی و موثر تمیز کردن زیر استفاده کرد:
1. تمیز کردن اولتراسونیک (توصیه شده برای ساختارهای پیچیده و با دقت بالا)
مناسب برای قطعات دارای سوراخهای کور، شکافهای باریک، یا ساختارهای ریز، مانند چرخ دندهها، یاتاقانها، قالبها و قطعات الکترونیکی.
اصل: استفاده از "اثر کاویتاسیون" تولید شده توسط امواج مافوق صوت در مایع تمیز کننده، تشکیل ریزحباب هایی که فورا می ترکد، و نیروی ضربه ای برای حذف آلاینده ها ایجاد می کند.
مزایا: تمیز کردن کامل، رسیدن به حتی کوچکترین شکاف ها. حداقل آسیب به سطح قطعه کار؛ می تواند با پاک کننده های مبتنی بر آب یا هیدروکربنی، سازگار با محیط زیست استفاده شود.
تنظیمات پارامتر کلیدی:
انتخاب فرکانس: برای قطعات دقیق، فرکانس 40 کیلوهرتز یا بالاتر برای کاهش خطر فرسایش حفره ای توصیه می شود.
کنترل دما: دمای مطلوب برای تمیز کردن لکه روغن 50 درجه تا 65 درجه است. دمای بیش از حد بالا باعث تضعیف اثر کاویتاسیون می شود.
زمان و توان: به طور کلی در عرض 4 تا 12 دقیقه کنترل می شود، با چگالی توان متوسط برای جلوگیری از زبری سطح.
2. تمیز کردن آنی با بخار (مناسب برای تمیز کردن آنلاین، بدون نیاز به پسماند)
مخصوصاً برای تمیز کردن قطعات الکترونیکی که به باقی مانده مایع حساس هستند و به خشک شدن سریع نیاز دارند یا برای تمیز کردن قبل از مونتاژ مناسب است.
اصل: بخار خشک با دمای بالا (80 تا 130 درجه) لکههای روغن را حل میکند و جریان بخار انعطافپذیر زبالهها را میبرد.
مزایا:
بدون باقی مانده مایع، بدون نیاز به خشک کردن، می تواند مستقیماً به فرآیند بعدی ادامه دهد. پشتیبانی از "تمیز کردن غیر{0}}جداسازی، مانند مناطق غیرقابل دسترس مانند حفره های قالب و دونده ها. خروجی بخار فوری، سازگار با ریتم های تولید خط مونتاژ.
مثالهای کاربردی: تمیز کردن دندههای انتقال خودرو زمان را از 1 ساعت به 20 دقیقه کاهش داد و نرخ عبور مونتاژ را به 99% افزایش داد. تمیز کردن کانکتورهای مادربرد تلفن همراه میزان خرابی اتصال کوتاه را از 8% به 1% کاهش داد.
